기술 창업, 핵심 기술 개발은 제품 개발로 증명해야 

A Class Surface Modeling으로 산업디자인 프로세스 혁신

디자인 멀티 파티션 출시로 

‘디자인 프로세스 기술력’ 입증해 

국내 100명도 되지 않은 희소 기술 Skin Fairing, 현대, 기아 등 세계적인 한국차에서만 가능한 자 동차 표면 디자인 프로세스를 산업 및 제품 디자인 전반에 적용토록 표준화한 알마디자인(ARMA DESIGN) 임영철 대표는 다른 명칭으로 ‘A Class Surface Modeling’이라 불리는 디지털 디자인(자 동차 표면 형상 디자인)을 산업(제품)디자인 전반에 실현할 수 있도록 Seamless한 디자인 프로세스 단축 기술을 개발한 후 시각(미술)디자인을 융합해 기술 창업 2년 만에 벤처인증과 수원 성균관대 산 학협력센터 디자인 협력기관, 기술보증기금, 중소기업진흥공단의 자금 지원과 5개의 특허 및 디자인 등록을 달성하는 청년 창업의 기염을 토했다. 

모델링 기술 혁신으로 산업디자인 완결 프로세스 구축 

원래 호환 기술이 아니었던 자동차 표면 디지털 디자인의 프로세스를 제품 디자인에 적용 할 시 개발 기간은 두 배 이상 단축된다. 더 중요한 것은 그간의 자동차 디자인 시장에서, 공 학 디자이너가 시안을 창조했어도 현실에서는 시안대로 제품의 디자인이 나오지 않을 수밖 에 없던 치명적 오류를 혁신한 것이 알마가 보유한 기술력으로, 한국차 디자인 기술력이 우 수한 이유, 그리고 자동차 표면 형상 작업 (디지털 디자인) 기술을 혁신하기란 그토록 힘든 이유가 여기에 있다. 알마는 창업 2년만에 경쟁이 치열한 창업 기업 초반부에 공학디자인 시장의 Supply Chain을 지탱하는 것을 넘어, 동종 업계 가치사슬 창조를 이뤄 이 디자인 프 로세스 혁신을 현실로 실현해 보인 기획 제품을 생산해냈다. 현재 알마몰(arma_mall.com) 을 통해 출시한 ‘디자인 멀티 파티션’은 기획부터 디자인, 생산, 설계, 출하에 이르는 알마 기술(디자인 표준 프로세스)이 기획아이디어 제품으로 탄생해, 이러한 융합 디자인 단일 프 로세스를 실물로 입증해낸 것이어서, 임영철 대표는 국내 절대 소수만이 보유한 스킨 페어 링-Modeler로서의 맨파워보다, 이 제품에 대한 애정을 아낌없이 드러냈다. 이는 1호 제품 ‘디자인 멀티 파티션’뿐 아니라 산업디자인 전반과 그 어떤 제품 디자인에도 동일하게 실현 될 수 있는 디자인기술 프로세스다. 손에 꼽히는 한국차 표면 디지털 디자인 업체 서프텍에서 커리어패스를 밟던 임영철 대표가 한국차 디자인 기술을 감당했던 연구원으로 남아있 지 않고 ‘알마’를 창업한 것은 제품(산업)디자인 혁신 기술을 시각디자인과 융합하고 자체 개발한 통합적 디자인 프로세스를 실현할 수 있는 디자인 멀티 파티션과 같은 기획 제품을 출시하고 싶었기 때문이다. 제품(공학)디자인은 비주얼디자인이 기본이나, 재료공학적 설 계가 가능해야 한다. 심플해 보이는 ‘디자인 멀티 파티션’이 특허 등록된 이유다. 

자동차 외관 등 제품 공학 디자인, 왜 시안대로 나올 수 없었나 

스킨 페어링 디자인 프로세스는 자동차 디자인상의 가장 어려운 부분이기도 하고 일반 산업 제품에 적용하기도 사실 어렵다. 이는 제품을 가공 전 단계까지 최대한 품질을 업그레이드 하는 기술, 재료와 가공법 사이 들어가는 기술로, 이 프로세스를 거치지 않을 경우 디자인이 시안대로 나오지 않을 확률이 크다. 제품은 복합재료로 철제물, 실리콘 등 재료가 다양한데 조립방법이나 구성이 틀리면 제품 디자인이 다르게 나온다. 이를 미연에 방지하는 기법이다. 최종 표면 디자인으로 설계 전 최종데이터의 품질을 높이는 것. 독일과 일본에는 이 프로세스 가 들어가지만 국내에는 미진하다. 특히 자동차 외 산업디자인에는 활용도가 매우 떨어졌던 것을 최초의 아이디어로 산업 디자인 전반에 적용해, 디자인과 설계를 융합하는 기술력을 보 유하고 있다. 스킨페어링은 대부분 자동차 외관 설계 전 최종 데이터로, 이로써 설계가 가공 되고 라인업되고 해석된다. 이를 알마는 제품 디자인 전반에 응용할 수 있도록 했고, 스킨페 어링을 혁신한 Class A Surface Modeling 고급 모델링을 구축했다. 제품 디자인을 최대한 표 현할 수 있는 모델링으로, 일반 디자인 업체가 자동 툴을 쓰기 때문에 시안대로 나오지 않고, 디자인 컨셉이 설계로만 남는 문제를 해결했다. 알마 Class A Surface Modeling은 그 적용 범 위를 더 확장해 QDM(Quick Delivery Mold), 데이터를 만들어 시험 사출을 할 수 있는 길을 열 었다. 1~2개월 걸리는 금형을 2~3일에 신속히 만들어 시험 사출할 수 있는 시출가공법으로 테스트 검토를 제공한다. 이 A Class 모델링은 인체공학디자인에도 파급시켰다. 디지털 디자 인 기술로 인체를 3D측정해 인체 표면을 만든다. 이를 의료기기 개발에 투입해 만든 발목 브 레이스는 인체공학 디자인 시스템으로 특허 등록되었다. 스마트홈 디바이스 악세서리도 개발 중이다. 올해 7월에는 통신이 가능한 무선충전거치대를 출시할 예정이다. 

특허와 디자인 등록 - Intellectual Property 방어한 

‘디자인 멀티 파티션’ 인기 

벤처인증과 기보, 중진공, 특허출원, 성균관대 산학협력센터 링크사업단 스마트디자인연구 소와의 디자인 협업과 지식 교류 등 핵심 기술(디자인 프로세스)을 초반부에 심사통과한 알 마는 원래의 꿈과 시장성을 향해 기획디자인과 본사 제품 개발에 힘을 쏟고 있다. 

답답하고 비위생적인 파티션을 개선해 이동과 조립이 용이하고 백보드 기능과 메모(화이 트) 보드 기능을 더했다. 공간에 제약받지 않고 사용 가능한 디자인 멀티 파티션은 Magnet Board로 자석으로 메모 부착이 가능하고, 위생적이며, 알마의 프린팅 서비스를 통해 회 사 및 기관 로고 등 사진을 부착, 계획표나 가족, 명화, 캐릭터, 전시 사진 등을 이 보드에 인쇄할 수 있다. 또한 사무공간과 책상 디자인에 구애받지 않고 여러 개를 활용해 스마트 한 공간 디자인에도 유용하다. 클램프를 사용해 간편한 이동성에 안전성을 더했다. 인테리 어 구조에 국한받지 않는 개인 공간 연출이 가능해 기업, 은행, 관공서, 홈오피스, 도서관, 아이방 등에 무궁무진하게 활용가능하다. 일반 디자인 회사는 컨셉 디자인과 스타일링에 서 끝나지만, 알마는 모델링과 설계가 들어간다. 스킨페어링이 기본적으로 이 영역을 모 두 포괄하고 있어서다. 디자인 멀티 파티션은 알마 A Class Modeling 프로세스를 현실화 해 보여준 제품이다. 

기획 컨셉을 창조하는 것도 중요하지만, 그것을 실현하기 위한 제품 디자인이 대부분 업체 에서 매우 비효율적이고 비현실적인 프로세스를 갖고 있다. 시안을 그렸지만 모델링 기술 로 콜라보레이션 되지 않으면 전혀 다른 제품이 나오는데 그동안 이를 해결하려는 업체가 없었다. 알마는 기획 컨셉을 거의 유지하면서 시제품이 탄생한다. 아직도 대부분 업체들은 컨셉과 시제품이 전혀 다르게 나온다. 알마는 기획부터 원스톱 프로세스를 구축, 매트리얼 과 설계 조건을 고려해 처음부터 컨셉에 반영하고 있다. 이미지를 재현하는데 막연히 시안 은 아름다우나 이는 제품에 실현될 수 없는 디자인들로, 이를 제조하게 되면 다른 제품이 될 뿐 아니라 개발 기간이 끝없다. 다시 만들고, 테스트 시안이 계속 바뀐다. 알마는 1~2차 안에서 제품 디자인 전반의 프로세스가 완결 가능한 경쟁력을 혁신했다. 

검증된 경영전략 Module Company로, 검수와 생산은 본사(국내) 

어떤 수주가 들어오든, 또한 본사 기획을 하든, 많은 업체들이 실현하기 힘든 원천 아이디 어를 빠르게 현실화하는 디자인 프로세스가 알마가 지속적 평가를 받아 온 기술력의 핵 심이다. 창업 2년 만에 안정적 인프라를 구축한 알마의 경영 방침은 낭비 제거와 Module Company로 생산을 공급사슬에 위임하지만, 디자인 멀티 파티션은 국내에서 제작되어, 간 혹 모듈기업에서 발생하는 정품 검수 생략을 알마는 본사에서 관리 감독하고 있다. 

Q. <The Times>보도에 따르면 한국의 창업 인구는 세계 4위를 기록하고 있다. 일자리와 실업률이 해소되지 않고, 조직을 이탈하는 인구가 늘어 정부의 강한 드라이브로 창직과 창 업이 현실적인 지원을 받기 때문이다. 창업 기업들에 국가는 고용 창출과 수출 및 내수 활 성화를 기대하고 있다. 그러나 창업가들 가운데, 한국에서 연간 80여 만 명이 폐업을 하기 도 한다. 창업 후 조기에 안정화되기 위한 방안은 무엇일까 

A. 어떠한 아이디어에도 탄력적 적용이 가능한 대표적인 핵심 기술력이 동반되어야 하고, 영 업이 필요한데 대표자가 부재 시 대체할 수 있는 고정 핵심 파트너가 필요하다. 알마가 외관 과 인원 구축을 먼저 했다면 실패했을 것이다. 제조서비스업체는 자체 개발도 해야 하지만, 반드시 계속해서 수주가 들어와서 어떤 경우에도 매출 구조를 유지하고 있어야 한다. 많은 창 업 기업이 최초의 아이템, 아이디어 애착이 크다보니, 실패가 예정된 Decision Making을 하고 있다. 어플리케이션으로 리모콘 기능이 있는데 리모콘을 만든다거나, LED기술이지만 LED간 판을 만들어 2억 원의 손실을 감수하는 것을 정말로 봤다. 최초의 아이디어가 너무 아깝고 들 인 시간과 노력에 중독되어 잘못된 의사결정을 계속하면 절대로 안 된다. 

Building up the completed process with innovation of the modeling technology 

When applying the car surface digital designed process to the product design, the time of developing could be shorten as much two times. Even though an engineering designer created the draft proposal, it was not easy to see the exact result that they expected in real, however, ARMA solved the crucial problem and it is its own skill. There are reasons that Korean design technology is superior to others and it is so hard to overcome to improve the surface forming process (digital design) skill there. In two years of establishment, ARMA sustained the supply chain in the engineering design market in the beginning of start-up, which was quite competitive and beyond that, they produced planning project showing the reality from the design process innovation. 

Product engineering design like car surface, why not showing up as the draft 

Skin paring design process is the most difficult in designing cars as a part and hard to apply it to other normal industrial product. This is a skill to upgrade the quality at best until before the processing the car and to get into between materials and processing method. Without the process, the design doesn’t come out as planned. Therefore, it is a way to prevent beforehand. It is to enhance the quality of the final data before designing cars as a final surface design. Actually, for Germany and Japan, this process is included in the processing but Korea is not that serious yet. Especially, other than cars, the industrial design in use was very low but they put that idea for the first time across the industrial design, so they have a skill to mix with design and mapping out. 

It is important to come out the planning concept but, most companies for the industrial design to realize the concept has been absolutely ineffective and surreal process. Although there was a draft planning, there was something else without collaborating with modeling skills; however, there was no company to have tried to fix it. ARMA is making a demonstration produce with maintaining as almost same as the initial concept. 

Still, most companies bring out the demonstration different from the first concept. ARMA is setting up by the one stop process from the planning and reflecting it to the concept considering materials and planning condition. To realize the image, when the draft is just beautiful but cannot be adapted to the product. If it is manufactured, it will be a different result and time of developing is endless. ARMA put through the completed process over the product design, which is able to finish within once or twice times.